Definiția și sistemul de clasificare detaliat al placajului
Placajul, ca material important de lemn de inginerie, este un tip de bord realizat prin lipirea și apăsarea a trei sau mai multe straturi de furniri subțiri de lemn, împreună cu adezivi, în conformitate cu principiul că direcțiile de cereale ale straturilor adiacente sunt perpendiculare pentru celălalt . Această structură unică este perpendiculară cu proprietăți fizice și mecanice excelente, precum și o stabilitate dimensională {{1
Conform diferitelor criterii de clasificare, placajul poate fi împărțit în diferite tipuri:
Clasificat prin utilizare:
Placaj de clădire obișnuit: utilizat în principal pentru cofrajul de beton, clădiri temporare, etc.
Placaj pentru fabricarea mobilierului: necesită o calitate ridicată a suprafeței și o performanță bună de protecție a mediului
Placaj de ambalare:Accentuarea puterii și durabilității
Placaj pentru vehicule și nave: este necesar un tratament special de umiditate și anti-coroziune
Clasificat după rezistența la apă:
Placaj de clasă I (placaj rezistent la intemperii): făcut cu lipici de rășină fenolică, poate fi folosit în aer liber pentru o lungă perioadă de timp
Placaj de clasa a II-a (placaj rezistent la apă): folosește lipici de rășină de uree-formaldehidă și este potrivit pentru medii umede
Placaj de clasă III (placaj rezistent la umiditate): Potrivit pentru medii generale interioare
Categoria patru placaj (placaj rezistent la umiditate): pentru utilizare numai în medii uscate
Clasificat prin tratament de suprafață:
Placaj de șlefuire: suprafața a fost supusă unui tratament de șlefuire, ceea ce îl face neted și plat
Placaj venerat: suprafața este acoperită cu hârtie decorativă, furnir din lemn sau film de plastic
Placaj acoperit: suprafața este tratată cu vopsea sau alte acoperiri
Fluxul de proces complet și punctele cheie tehnice ale producției de placaj
1. Selecția și procesarea jurnalului
Producția de placaj de înaltă calitate începe cu o selecție strictă a materiilor prime . speciile de copaci comune includ Poplar, Eucalyptus, Birch, Pine, etc. . Diametrul jurnalelor este de obicei necesar să fie peste 20 cm și lungimea pentru a fi de 2 până la 4 metri . trebuie să sufere un tratament cu aburi (astfel încât să se gândească la {{6} grad pentru 12-24 ore) pentru a -și îmbunătăți mașina de utilizare .
2. Procesul de tăiere a furnirului rotativ
Tăierea rotativă este un proces cheie în producția de placaj . Tăietoarele rotative moderne pot tăia jurnalele în benzi de furnir continue cu o grosime de 0 . 1 până la 4 . 5mm . Când tăierea rotativă, este necesar pentru a controla unghiul de tăiere (de obicei, 89 grade -92}) (aproximativ 80% din grosimea furnirului) bine. Furnirul de înaltă calitate ar trebui să aibă o grosime uniformă și o suprafață netedă fără lacrimi.
3. Tehnologie de uscare a furnirului
Uscarea cu furnir folosește de obicei un uscător de tambur, cu temperatura controlată între 120 și 180 de grade Celsius . Conținutul de umiditate al furnirului după uscare ar trebui controlat în intervalul de 8% până la 12% . Conținutul excesiv de umiditate poate duce la o lipire slabă, în timp ce un conținut prea scăzut
4. procesul de lipire și asamblare
Adezivii obișnuiți includ adezivi din rășină de uree-formaldehidă, adezivi de rășină fenolică și adezivi modificați melamină, etc. . Cantitatea de adeziv aplicat variază în funcție de tipul de adeziv, de obicei variind la 120 până la 200g/m² (pe ambele părți) . atunci când se adună veneul, textul) . atunci când se adauge veneerul, textul) . atunci când se adauge veneer încrucișat, iar numărul de straturi este în general ciudat pentru a asigura o structură simetrică .
5. Tehnologii cheie ale formării de presare la cald
Presarea la cald este procesul principal în formarea placajului . Parametrii tipici de presare la cald sunt: temperatura 110-140 grad, presiune 1.0-1.5 MPa, și timp 0.6-1.2 minute /mm în funcție de grosimea {{4} {5} Controlul presei calde sunt crucial pentru calitatea produsului {5
6. post-procesare și prelucrare
Plăcile presate la cald trebuie să fie vindecate mai mult de 24 de ore, iar apoi suferă tăierea de margine, șlefuirea și alte tratamente . Produsele de înaltă performanță trebuie să fie încă în procesare profundă, cum ar fi reparația defectelor și acoperirea suprafeței .
Un sistem de index complet pentru evaluarea calității placajului
Indicatori de performanță fizică:
Conținut de umiditate: Standardul național necesită 8%-14%
Densitate: de obicei între 0,5 și 0,8 g/cm³
Conductivitate termică: aproximativ 0.12-0.15 w/(m · k)
Indicatori de performanță mecanică:
Rezistența la lipire: mai mare sau egală cu 0,70MPa pentru plăcile de clasă I, mai mari sau egale cu 0,70MPa pentru plăcile de clasa II
Rezistența la îndoire statică: mai mare sau egală cu 30MPa (de -a lungul bobului), mai mare sau egală cu 20MPa (de -a lungul bobului)
Modul elastic: mai mare sau egal cu 3500MPa (de -a lungul bobului), mai mare sau egal cu 2500MPa (de -a lungul bobului)
Indicatori de performanță pentru protecția mediului:
Emisie formaldehidă (în conformitate cu GB/T 17657-2013):
E 0 grad mai mic sau egal cu 0,5 mg/l
Grad E1 mai mic sau egal cu 1,5 mg/L
Grad E2 mai mic sau egal cu 5,0 mg/L
Emisie VOC: respectă cerințele GB 18580-2017
Cerințe de calitate a aspectului:
Flatness de suprafață: mai puțin sau egal cu 0,5 mm/m
Dreptime de margine: mai puțin sau egal cu 1mm/m
Defecte de suprafață: nu sunt permise defecte grave, cum ar fi ca degradarea și articulațiile moarte
