Deschiderea adezivului (barbotare) sau a adezivului slab (rezistență insuficientă de lipire) în fiecare strat de placaj este un defect mai frecvent în procesul de producție a placajului și, de asemenea, un factor important care afectează calitatea placajului. Prin urmare, managerii de la toate nivelurile și operatorii aflați pe posturi conexe trebuie să înțeleagă și să stăpânească cauzele și măsurile de prevenire a dezlipiturii pentru a le aplica în practica de producție.Găsiți probleme și rezolvați probleme pentru a asigura calitatea produsului.
Există mulți factori care afectează deschiderea placajului (barbotarea) sau lipiciul slab. Fie că este vorba de materii prime, specii adezive, indice de lichid adeziv, metoda de funcționare, parametrii procesului, controlul timpului de producție și alți factori sunt factorii de influență.
Principalii factori de influență și măsurile preventive sunt descriși mai jos.
1, umiditatea lemnului:cantitatea de umiditate a lemnului afectează direct rezistența placajului. Dacă conținutul de umiditate al lemnului este mai mare de 20%, acesta are un impact mare asupra rezistenței placajului până când provoacă barbotare sau adeziv slab. Prin urmare, atunci când se produc placaj, conținutul de umiditate trebuie controlat sub 14%. Același lucru este valabil și pentru furnir, conținutul de umiditate nu poate fi prea mare. În special, conținutul de apă al furnirului de substrat de mesteacăn pentru producția de adeziv fenol (conținut scăzut de solid) ar trebui controlat sub 8%.
2, temperatura și timpul de presare la cald:temperatura plăcii de presiune este prea scăzută sau timpul scurt de presare la cald este principalul motiv pentru deschidere și adeziv slab. În general (1) Temperatura de presare la cald a adezivului uree-formaldehidă nu este mai mică de 105 grade C, iar timpul este de 1-1.2 minute / ㎜. (2) Temperatura de presare la cald a adezivului triamină nu este mai mică de 115 grade C, iar timpul este de 1,2-1,5 minute / ㎜. (3) Temperatura de presare la cald a adezivului fenolic nu este mai mică de 120 de grade, iar timpul este de 1.2-1.5 minute / ㎜. Temperatura de presare la cald este prea mare este un motiv important pentru barbotare. Prin urmare, în procesul de producție a placajului, atunci când atingeți temperatura presiunii adezivului, încercați să limitați temperatura plăcii de presiune prea mare.
3, cantitatea de lipici:cantitatea de adeziv afectează, de asemenea, puterea de lipire și un factor important care provoacă defecte de calitate a produsului, în general controlate în lipiciul plăcii de bază 320 ~ 340g / ㎡. Controlul suprafeței furnirului la 290 ~ 320g / ㎡. Dacă există o anumită temperatură (nu o temperatură normală) pentru placa de bază, cantitatea de lipici trebuie crescută în mod corespunzător pentru a evita lipiciul uscat. Pentru lipiciul fenolic cu conținut scăzut de solide, una este să crești cantitatea de făină (aproximativ 35%), iar cealaltă este să reducă cantitatea de adeziv atunci când se întâlnește rezistența de lipire.
4, timp de îmbătrânire:durata de îmbătrânire a plăcii după lipire nu afectează numai efectul de pre-presare, ci și pentru că lipiciul are o anumită temperatură în procesul de îmbătrânire, împreună cu vântul și alți factori care afectează timpul este prea lung, poate provoca uscarea fenomen de lipici. Prin urmare, timpul procesului trebuie controlat în procesul de producție. Pentru a evita un timp prea lung, în general fără agent de întărire trebuie controlat între 20 și 24 de ore la presarea la cald. Placa cu agent de întărire trebuie controlată în 12 ore de la presarea la cald. Pentru piesele care sunt ușor de uscat la aer, puteți pulveriza niște apă în mod corespunzător. Pentru adeziv fenolic cu conținut scăzut de solide, este necesar să se mărească timpul de îmbătrânire pentru ca apa să fie distribuită uniform pentru a evita barbotarea.
5, timp de încărcare:operatorul presei la cald ar trebui să încerce să colecteze cât mai scurt timp posibil la încărcarea plăcii. Prea mult timp este ușor să uscați lipiciul stratului adeziv al plăcii laminate. În general, placa este controlată în 30 până la 40 de secunde, iar placa de bază nu depășește 1 minut.
6, grosimea plăcii sau a plăcii:grosimea plăcii sau a plăcii este relativ mare, ceea ce este, de asemenea, un motiv pentru adeziv slab sau adeziv de deschidere, iar grosimea plăcii sau a plăcii trebuie controlată într-un anumit interval.
7, marcajul canelurii bavurii plăcii:semnul canelurii bavurii plăcii este prea mare este, de asemenea, o cauză a adezivului slab. Astfel de plăci trebuie îndepărtate fără utilizare.
8, alte motive:În primul rând, făina conține pudră de talc; În al doilea rând, presiunea de presare la cald este insuficientă; În al treilea rând, placa de presă nu este corectă; În al patrulea rând, stiva de plăci din mijloc de la miez este prea mare; Cinci este capul de șlefuire a plăcii de bază sau deșlefuirea serioasă de obicei.
Motivele de mai sus vor fi întâlnite în procesul de producție, dacă există o problemă pentru a înțelege situația de pe șantier, în general, adoptați metoda de eliminare treptată pentru a analiza cauza, determinați în sfârșit factorii de influență, corectați la timp și rezolvați problema.
