Presiune termică: - Pe baza interpretării și producției de procese din lemn
În etapa cheie a producției de compozite de matrice din lemn, presarea la cald are un impact direct asupra caracteristicilor și calibrului produselor finite. Interacțiunea dintre procesul de transfer de căldură și masă în timpul presului la cald și procesul de deformare mecanică a compozitelor pe bază de lemn la temperaturi ridicate. În plus, chiar dacă întărirea rășinii este controlată de regulile de reacții chimice, poate duce la eliberarea sau absorbția căldurii și a apei, ceea ce poate avea un impact asupra procesului de transfer de căldură și masă. După ce și -au dat seama de natura sa complexă și cuplată, mulți oameni de știință au efectuat studii îndelungate, multifacetate și multistrat pentru a înțelege mai bine presiunea termică.
O presă hidraulică este o mașină care folosește presiune pentru a genera forță, în urma principiului lui Pascal. Legea lui Pascal explică faptul că atunci când o forță (F1) este aplicată unui lichid limitat pe o regiune (A1), presiunea (P) este transmisă fără nicio reducere, rezultând o forță (F2) pe zona (A2). Această regulă poate fi utilizată pentru a crește proporția de zone pentru a crește o anumită forță pentru a produce mai multă forță - f 2=f1 (a2/a1)
Presa hidraulică cu mai multe zile este o presă fierbinte. Practic, este format dintr -o bază care încadrează unul sau mai mulți cilindri hidraulici, cu capacitatea de a se ridica și de a cădea. Partea de sus a imprimantei folosește coloane, cadre și panouri metalice robuste legate de bază. De obicei, înălțimea de a te ridica din pat poate fi reglată, în timp ce a intra în pat rămâne fix. Grosimea tipică a Platon este cuprinsă între 40 și 50 mm, cu găuri găurite 15 până la 20 mm pentru a permite trecerea uleiului fierbinte sau a aburului. Sunt confecționate din oțel și turnate într -o singură unitate. Platon este lustruit și acoperit cu crom pentru a preveni lipirea lipiciului de el. Adăugarea unei acoperiri îmbunătățește aspectul panoului și acționează ca o barieră împotriva coroziunii. Numărul de platoane variază de la 3 la 21 sau mai mare, dar, de obicei, sunt utilizate 12 heliograme, egale cu 13 pluguri. Dimensiunea comună a plăcii de presă în fabricile de placaj este de 270 cm x 144 cm și poate fi utilizată pentru plăci mai mari cu nevoi specifice. Capacitatea presiunii variază de la 100 de tone la 5000 tone. Folosiți un amestec de pompe rotative și piston pentru a produce presiunea necesară. Pompa rotativă este folosită pentru prima dată pentru a opri presa, în timp ce pompa cu piston este utilizată pentru a crea și susține presiune ridicată. Pompa are nevoie de o capacitate suficientă pentru a produce o presiune de cel puțin 18 kg /cm2 sau mai mare.
Struturile care ține presa pot fi poziționate la colțuri, laterale sau capete în funcție de aspectul presei și de ușurința de încărcare. Acestea trebuie să fie suficient de puternice pentru a evita orice îndoire a cotului și pentru a absorbi toată presiunea diagonală. Dacă există doar o ușoară deviere în ortografia fierbinte, atunci componenta presată poate fi manipulată. Cu toate acestea, dacă apare o deviere semnificativă, trombocitele pot exercita o presiune inegală asupra componentelor, ceea ce duce la lipirea insuficientă în anumite zone ale panoului sau zdrobirea fibrelor de lemn în pete specifice.
Controlul precis al temperaturii este cel mai important în timpul operațiunilor de presare la cald, deoarece schimbările de temperatură pot duce la o dezvoltare a eșecului foarte gravă. Dintre mai multe metode menționate mai sus, următoarele trei sunt utilizate comercial pentru a încălzi prese de placaj
În timpul funcționării de presă termică, este crucial să se controleze cu exactitate temperatura, deoarece orice fluctuație va duce la defecte evidente. Printre diferitele metode discutate anterior, următoarele trei metode sunt utilizate în mod obișnuit comercial pentru a încălzi prese de placaj.
1.. Electric 2. Alimentare 3. Steam
Încălzirea electrică este costisitoare și potrivită numai pentru prese foarte mici. Încălzirea cu abur a presei este eficientă, dar vine cu un proces de instalare scump. În India, în ciuda popularității din ce în ce mai mari a încălzirii încălzite, presarea fierbinte în India este în general favorizată și utilizată pe scară largă.
Planifică precis să minimizeze orice scădere de temperatură cu cea mai mare rată de condensare pentru a se asigura că aburul saturat se va condensa uniform în canal la o temperatură constantă în toată zona Slat.
La 10 zile de presiune cu un platou de 270 cm xx 144 cm, consumul de abur variază de obicei de la 180 la 275 kg/oră. Cu toate acestea, atunci când încărcați o încărcare mare a unui ansamblu de furnir din lemn tare de 19 mm, cererea de abur poate depăși rapid 450 kg/oră pentru a menține temperatura de funcționare. Temperatura uniformă a plăcii de presă la cald poate fi menținută prin echipamente de control direct corespunzătoare a temperaturii directe, sau presiunea aburului poate fi reglată prin utilizarea valvelor de reducere a eșantionului care pot fi acționate manual sau automat.
Există multe probleme cu privire la încălzirea și controlul temperaturii pe platoul fierbinte. Unul dintre motivele principale este de a comprima vaporii de apă în canalul Platens prin care trece. Odată ce se formează stratul de condensare, acesta acționează ca un izolator, împiedicând astfel transferul de căldură de la aburul condensat pe suprafața platoului, determinând construirea apei în canalul platou. Acest lucru poate duce la temperaturi semnificativ mai scăzute, în special în partea de jos a Platon.
Soluția este de a se asigura că există un sistem de canale platou bine proiectat pentru a preveni picăturile mari în timpul condensului maxim și pentru a menține condensarea uniformă a aburului pe parcursul procesului de placă. Când este amestecat cu abur, aerul perturbă adesea distribuția uniformă a temperaturii de suprafață a platoului. Acest aer este derivat din apa dulce introdusă în cazan și este complet provocator. Drept urmare, călătorește cu abur și tinde să colecteze unde apa se condensează și curge lent. Aerul nu se poate condensa și un strat bogat de aer tinde să se acumuleze în apropierea suprafeței de condensare a canalului, reducând eficiența transferului de căldură în aceste zone.
Când este detectată o scădere a temperaturii, aerul în abur poate fi îndepărtat prin plasarea unei supape de purjare sau a unui dispozitiv de sângerare a aerului pe markerii de intrare și de ieșire ale Perratu, ceea ce indică o potențială acumulare de aer.
Reglarea temperaturii în multe prese fierbinți (10 lumina zilei) în India este de obicei efectuată prin mijloace manuale. Este o practică obișnuită să conectați gabaritul de temperatură la placă și să tratați temperatura înregistrată ca temperatura medie a platoului. În funcție de schimbarea temperaturii în contor, supapa de control din linia de abur se deschide sau se închide. Poziția becului termometrului poate provoca incertitudine, deoarece plasarea acesteia în apropierea intrării sau a prizălor poate arăta o temperatură diferită. Nu toate platoanele trebuie să corespundă temperaturii arătate de platoul conectat. Dacă apa se acumulează pe placa de presiune unde se află becul, termometrul va prezenta o lectură inexactă.
De asemenea, luarea unor astfel de lecturi de temperatură poate fi un proces lung. Canalul cu aburi transmite căldură prin metalul lui Beragin pentru a ajunge la buzunarul termometrului și becul, un proces care, în mod normal, poate dura mult timp. Bulbul trebuie încălzit mai întâi, ceea ce necesită, de asemenea, timp pentru ca conținutul becului termometru să reacționeze la afișaj. În plus față de eroarea umană și ezitarea de a deschide rapid și de a închide supapa de linie de aburi, pot rezulta întârzieri suplimentare.
Datorită acumulării de apă condensată prinsă în Platon, au apărut fluctuații severe de temperatură. Problemele de drenare a condensului și de legare a aerului variază foarte mult în funcție de designul canalului de platou, antet și încălzitor și calitatea aburului. Datorită drenării lente a peratuului orizontal și a apei condensate, sunt necesare captarea eficientă a aburului și ocolirea. Este important să instalați un separator de apă și o capcană de abur la intrarea de presă pentru a împiedica apa să intre în platon, care poate agrava problemele de drenaj și pentru a evita evitarea aerului în abur cât mai mult posibil în condiții de funcționare.
Această presă fierbinte este un echipament vital în fabricile din industria placajelor. Rolul principal al presei termice este de a încălzi și coace panourile asamblate ale feței, furnirului și miezului. Presiunea cu abur a cazanului alimentează presa funcțională. Dacă panoul nu este apăsat cu presiunea corectă a aburului, rezultatele de înaltă calitate nu vor fi obținute. Specificațiile tehnice ale Hot News depind de fapt de cererea anuală de producție a industriei. Conform specificațiilor tehnice, presele termice utilizate frecvent în industria de placaj mic au de obicei o capacitate de 640 de tone și includ plăci de încălzire, cutii de șuruburi, tabele de presă, plăci electrice și unități cilindrice RAM.
