În liniile moderne de prelucrare a lemnului, decojirea buștenilor este primul pas crucial. Dispozitivul de decojit rotativ (cunoscut și sub denumirea de decojitor cu tambur), cunoscut pentru eficiența sa ridicată, adaptabilitatea puternică și rentabilitatea-a devenit echipamentul preferat pentru numeroase fabrici de cherestea, fabrici de panouri pe bază de-lemn și linii de producție de așchii de lemn pentru celuloză.
I. Ce este un Rotary Debarker?
Un dispozitiv de decojire rotativ este un echipament care îndepărtează scoarța din bușteni prin mijloace mecanice. Principiul său de bază se bazează pe frecarea și impactul reciproc dintre buștenii înșiși și dintre bușteni și peretele interior al mașinii, pentru a dezlipi scoarța. Este potrivit în primul rând pentru bușteni scurti (de obicei 2-6 metri) de diferite diametre, lungimi și forme și este potrivit în special pentru prelucrarea unor volume mari de lemn de calitate medie.
II. Structura și componentele principale
Un dispozitiv de decojire rotativ tipic constă în principal din următoarele părți:
- Corpul tobei:Un tambur mare de oțel, care servește drept cameră de lucru miez. Peretele tamburului este echipat cu orificii pentru ecran pentru a permite evacuarea scoarței și a resturilor dezlipite.
- Dispozitiv de suport:Include role de susținere și role de împingere, folosite pentru a susține tamburul mare și a limita mișcarea axială a acestuia, asigurând o rotire lină.
- Sistem de transmisie:Compus din motor, reductor, angrenaje etc., care asigură putere de rotație tamburului.
- Dispozitive de alimentare și descărcare:Situat la fiecare capăt al tamburului, responsabil pentru alimentarea continuă și uniformă a buștenilor în și în afara tamburului.
- Cadru de bază:O bază de structură din oțel care suportă greutatea întregului echipament.
- Sistem de evacuare a scoarței:Situat de obicei sub tambur, acesta folosește transportoare sau transportoare cu șurub pentru a îndepărta central scoarța decojită.
III. Principiul de lucru
Procesul de lucru al unui dispozitiv de decojire rotativ poate fi rezumat în patru pași: „Încărcare, rotire, impact, descărcare”.
- Încărcare:Buștenii sunt alimentați continuu sau în loturi în tamburul care se rotește lent prin intermediul transportorului de alimentare.
- Rotire și răsturnare:Acționat de sistemul de transmisie, tamburul se rotește la o anumită viteză (de obicei 5-15 RPM). Buștenii din interior sunt ridicați pe măsură ce tamburul se rotește și apoi se prăbușesc din cauza gravitației.
- Decojirea prin frecare și impact:În timpul răsturnării și căderii continue, apar frecare și impact intens între buștenii înșiși și între bușteni și peretele interior al tamburului. Această forță mecanică combinată este suficientă pentru a îndepărta scoarța, care are o aderență relativ slabă, de pe lemn.
- Descărcare și separare:Scoarța și resturile îndepărtate cad prin găurile de plasare din peretele tamburului pe sistemul de colectare de dedesubt și sunt transportate. Buștenii decojiți sunt transportați treptat până la capătul de descărcare, fie prin înclinarea ușoară a tamburului, fie prin mecanismul de descărcare, trecând la următoarea etapă de prelucrare.
IV. Avantajele de bază și valoarea aplicației
- Eficiență ridicată:Capabil să funcționeze continuu 24-ore cu o capacitate masivă de procesare cu o singură-mașină, ceea ce îl face ideal pentru producția la scară largă.
- Adaptabilitate puternică:Nu este foarte exigent în ceea ce privește speciile de lemn, diametrul sau curbura; poate chiar prelucra lemnul cu unele ramuri.
- Cost redus de întreținere:Structură relativ simplă, bazată în primul rând pe auto{0}}frecarea lemnului, cu puține piese de uzură și costuri de operare reduse.
- Îmbunătățește procesele ulterioare:Suprafețele curate pentru bușteni facilitează detartrarea, sortarea și îmbunătățesc calitatea tăierii sau așchierii. Simultan, indeparteaza impuritatile de nisip si piatra din scoarta, protejand eficient echipamentele din aval.
Concluzie:
În calitate de „pionier” în fluxul de prelucrare a lemnului, funcționarea stabilă și eficientă a decojitorului rotativ este direct legată de netezimea și rentabilitatea întregii linii de producție. Înțelegerea structurii și principiilor sale este fundația pentru funcționarea corectă, întreținerea și maximizarea eficienței sale.
