Masina de chit pentru linia de fabricare a placajului

Masina de chit pentru linia de fabricare a placajului

Avantajele acestui dispozitiv constau în următoarele aspecte:1. Imediat, materialul răzuitor poate fi răzuit pe ambele părți, permițând o selecție liberă, cu planeitate bună, chit complet și fără goluri.

2. Eficiență ridicată a muncii. Acest dispozitiv poate fi procesat în 5 secunde. Racleta de chit cu mai multe straturi din plop poate produce până la 800 de foi pe oră, economisind foarte multă muncă. Fiecare dispozitiv are 8 ore de lucru pe zi, ceea ce echivalează cu 160 de muncă manuală.

3. Acest echipament este proiectat în principal pentru prelucrarea diferitelor obiecte, cum ar fi panoul blocat, miezul panoului blocat, placa de îmbinare cu degete, placă multistrat, cofraj pentru clădiri și altele. Acest echipament s-a dovedit a avea performanțe stabile prin mai mult de 10 ani de practică și poate procesa și produce 30 de milioane de piese din tablă.

Parametrii produsului

 

 

 

Tehnologia de producție a placajului:
1) Tăierea buștenilor:
De obicei, lungimea buștenului de import este mai mare de 6 metri. Tăiere conform tehnologiei necesare lungime și calitate. Lungimea de tăiere ar trebui să fie lungimea produsului adăugați resturile. De exemplu, produsul este de 1220 mm * 2440 mm, lungimea de tăiere este de obicei de 2600 mm sau 1300 mm. Lungimea logului, cambra și demeritul afectează direct producția de placaj. Rămășițele sunt bucăți mici de lemn, trunchiuri, rumeguș, tec. Rata pierderii de tăiere a buștenilor este de 3%-10%.
2) Peeling furnir:
Peelingul este cel mai popular proces de producere a placajului. Grosimea furnirului din spate este de aproximativ 0,6 mm, grosimea furnirului central și a furnirului central este de aproximativ 1,8 mm.
3) uscare:
Furnirul este umed. ar trebui să fie uscat conform cerințelor tehnologiei. După uscare, se va micșora. Dimensiunea va deveni mai mică. Lungimea, lățimea și grosimea furnirului se vor micșora. Risipirea prin contracție este legată de materialul lemnos, conținutul de umiditate, grosimea furnirului. Risipirea prin contracție este de 4%-10%.
4) Lipirea furnirului și manipularea:
Manipularea include tăierea, asamblarea furnirului și repararea. Tăiați furnirul zonal în furnir de specificație sau dimensiunea adecvată care poate fi asamblată. Fațeta zonală îngustă poate fi adunată într-un singur furnir. Furnirul cu demerit poate fi reparat pentru a fi calificat. Deșeurile din această parte sunt legate de materialul de bușteni, calitatea furnirului decojit, calitatea uscată și abilitățile de operare a lucrătorului. Rata de risipă este de 4%-16%. Rata de risipă a placajului de prelucrare a furnirului de import este de 2%-11%.
5) Presă rece și fierbinte:
Furnirul trebuie lipit și stivuit, apoi lipiți împreună la temperatura și presiunea stabilite prin presare la cald. Pe măsură ce temperatura furnirului și umezeala se modifică, furnirul se va micșora. Risipirea prin contracție este legată de temperatură, presiune, timpul de presare la cald, materialul lemnos, conținutul de umiditate, raportul de pierdere este de 3%-8%
6) Tăierea marginilor:
Tăierea marginii flancului de placaj de la presa la cald la placa de placaj calificată. Rămâne legate de resturile de proces și dimensiunea produsului. Producția este mai mare, risipa este mai mică. Rata pierderii este de 6%-9%.
7) Slefuire:
Slefuirea suprafetei placajului pentru a o face bine. Risipirea este pulbere. Calitatea furnirului este bună, șlefuirea este mai mică. Rata de risipă este de 2%-6%.
Alte utilaje
Putem furniza, de asemenea, alte mașini, la fel ca mașina de rostogolire, mașina de tocat cuțit și așa mai departe.

Tag-uri populare: mașină de chit pentru linia de fabricare a placajului, China mașină de chit pentru linia de fabricare a placajului producători, furnizori, fabrică