Adeziv și modularea sa
(1) Tipuri și cerințe de performanță ale adezivilor utilizați pentru plăci compozite
Există două tipuri principale de lipici pentru placaj: lipici proteic și lipici de rășină sintetică. Deoarece proprietățile de rezistență și rezistență la apă ale adezivului proteic sunt mai mici decât cele ale adezivului din rășină sintetică, adezivul utilizat în mod obișnuit în producție este adezivul de rășină sintetic, care constă în principal din rășină sintetică, agent de întărire, umplutură și modificator.
Rășină sintetică
Rășina sintetică este componenta principală a adezivului. Producția de placaj este realizată în principal din rășină de uree-formaldehidă și rășină fenolică. Rășina de formaldehidă a ureei este ușor de fabricat, preț scăzut, rezistență bună la legături și viteză de întărire rapidă, cu o anumită rezistență la apă, este principalul adeziv pentru placaj. Din cauza rezistenței slabe de îmbătrânire a rășinii de uree-formaldehidă, este utilizată în principal pentru produsele interioare. Adezivul din rășină fenolică are o rezistență ridicată la lipire și proprietăți anti-îmbătrânire, dar prețul este mai mare și este utilizat în principal la producerea de placaj în aer liber.
Agent de întărire
Agentul de întărire este catalizatorul care accelerează întărirea adezivului. Cel mai utilizat agent de întărire pentru adezivi uree-formaldehidă este clorura de amoniu. În plus, unii acizi și acizi puternici și săruri de bază slabe pot fi, de asemenea, folosiți ca întăritori ai adezivilor de uree-formaldehidă, care pot fi folosiți singuri sau în combinație. Uneori, unii agenți de tamponare sunt adăugați la agentul de întărire, cum ar fi uree, hexametilenă tetramină, apă de amoniac etc., pentru a prelungi perioada de aplicare a lipiciului. În ultimii ani, studiul adezivului de rășină cu uree-formaldehidă cu toxicitate scăzută arată că, datorită conținutului scăzut de formaldehidă liberă în adeziv, doar clorura de amoniu este utilizată ca agent de întărire, iar timpul de întărire este mai lung, astfel încât agentul de întărire cu mai multe componente este utilizat pentru a accelera întărirea adezivului.
Adeziv de rășină fenolică Datorită activității mari de rășină, acesta va fi vindecat rapid după încălzire, astfel încât lipiciul de presare la cald nu adaugă în general agent de întărire, ci lipiciul de presare la rece pentru a adăuga benzen sulfonat, acid sulfonic petrolier și alt agent de întărire.
Umplutură
Adezivul de placaj este în general umplut, scopul este de a reduce cantitatea de rășină, de a reduce costul lipiciului și de a îmbunătăți performanța lipiciului. După adăugarea unei cantități adecvate de umplutură; Poate crește conținutul solid de lipici, poate îmbunătăți vâscozitatea, poate preveni pătrunderea lipiciului și a furnirului subțire prin lipici și poate îmbunătăți performanța de precompresie a lipiciului; Reduceți tensiunea de contracție a stratului adeziv, îmbunătățiți rezistența adezivului și îmbunătățiți rezistența la îmbătrânire a stratului adeziv; Reduceți fragilitatea stratului de lipici și diferența de coeficient de expansiune între lipici și lemn cauzat de schimbarea temperaturii; Reduceți conținutul de formaldehidă gratuită, reduceți poluarea mediului; Poate extinde perioada de aplicare și poate îmbunătăți condițiile de muncă.
Umpluturile pot fi împărțite în umpluturi organice și umpluturi anorganice în funcție de compoziția chimică. Umpluturile organice pot îmbunătăți legarea rășinii, pot consolida stratul adeziv, pot îmbunătăți modulul elastic și pot schimba proprietățile sale, cum ar fi făina de grâu, făina de lemn, făina de fasole, amidonul, cacao castan, pulberea de nuc, hidroximetilceluloză și pulbere de scoarță. Cu toate acestea, utilizarea excesivă a acestor umpluturi va reduce performanța lipiciului. Umpluturile anorganice sunt caolinul, solul, azbestul, gipsul și pulberea de sticlă, umpluturile anorganice nu vor schimba performanța lipiciului, cresc în principal volumul lipiciului.
Modificator
Ureea-formaldehidă și adezivi fenolici folosiți frecvent în producția de placaj sunt tipuri ideale de adezivi, dar există unele deficiențe ale performanței, iar unele materiale modificate sunt de obicei adăugate la aceste rășini sau la procesul de sinteză pentru a-și îmbunătăți proprietățile.
Rășina de uree-formaldehidă este frecvent modificată cu emulsii de cauciuc, emulsii de acetat de polivinil, fenol, resorcinol, fenilguanosamină, melamină, alcool polivinilic și alte materiale. Adăugarea unei cantități adecvate de emulsie de cauciuc la adezivul de uree-formaldehidă poate îmbunătăți considerabil rezistența stratului adeziv, poate reduce cantitatea de formaldehidă liberă în adeziv cu 1/2, reduce vâscozitatea adezivului și crește perioada de activitate. Acest adeziv este utilizat pentru apăsarea la rece sau pentru apăsarea la cald. Adăugarea emulsiei de acetat de polivinil la lipici poate îmbunătăți mult elasticitatea și rezistența de legare a stratului de lipici și accelera viteza de întărire la temperatura camerei. Rezistența adezivă și rezistența la apă a rășinii au fost îmbunătățite foarte mult prin adăugarea de fenol, resorcinol și fenilguanosamină în timpul reacției. Rezistența la apă și rezistența de legare a adezivului de uree-formaldehidă poate fi îmbunătățită, iar conținutul de formaldehidă liberă poate fi redus folosind 3 0% rășină epoxidică amino ca modificator. Acest adeziv poate fi utilizat pentru lemn și lipirea cu un conținut ridicat de umiditate la temperaturi scăzute. Adăugând o cantitate adecvată de alcool polivinilic (0,5% ~ 1%), poate fi aplicată la modelarea precompresiei și a fost utilizată pe scară largă în producția de placaj intern.
Temperatura de întărire a gingiei fenolice este ridicată, iar timpul de presare la cald este lung. După adăugarea de 1,5% și extract de tanin, guma fenolică poate fi vindecată la o temperatură mai scăzută de 120 ~ 130 grade, iar timpul de presare la cald poate fi, de asemenea, scurtat. Același efect poate fi obținut prin adăugarea de 25% până la 30% resorcinol. Adăugarea de materiale de cauciuc la rășina fenolică are o rezistență la căldură mai mare și viscoelasticitate.
(2) Procesul de pregătire a adezivului
Atunci când se amestecă, ar trebui să se acorde atenție controlului numărului de ingrediente care ar trebui adăugate în lipici, la ordinea adăugării de materiale și ar trebui să existe suficient timp de amestecare pentru a face diverse materiale amestecate uniform, astfel încât materialele cu mai multe componente să nu precipite și să precipite în scurt timp. Calitatea lipiciului poate fi controlată de „vâscozitate după reglarea lipiciului”. Următorul introduce mai multe tipuri de proces de amestecare a lipiciului.
Formularea (prin masă) a adezivului din rășină de rășină de spumă de spumă este: 1 0 0 rășină de piese, 0. Praful de sânge este un agent de spumare. Este înmuiat în apă cu de 4 ori masa sa timp de 1 oră înainte de utilizare. Când se amestecă, rășina este adăugată la mașina de spumare și agitat. Viteza mașinii de spumare este 250-300 r /min. Aspectul acestui adeziv este pasta groasă care nu curge, densitatea este de 0,3 ~ 0,4g/cm3, iar perioada de activitate nu este mai mică de 3 ore.
Formula de preparare (prin masă) a Ureei Formaldehidă Rășină Adezivă pentru prepresare este: 1 0 0 rășină de piese, 0. 2 ~ 1 parte clorură de amoniu, 0 ~ 0,4 părți apă amoniac, 3 ~ 6 părți făină și 6 ~ 9 părți peanut de peanut. Când amestecați, adăugați mai întâi rășina la mașina de amestecare, apoi adăugați făină și amestecați timp de 10 ~ 15 min, până când nu există aluat în lipici (puteți amesteca și aluatul cu alte rășini mai întâi până când este pasta, apoi adăugați toată rășina pentru a se agita bine). Apoi adăugați pulbere de coajă de arahide și amestecați timp de 5 minute și, în final, adăugați 20% soluție de clorură de amoniu și 25% apă de clor și amestecați împreună timp de 5 minute înainte de utilizare.
Formula de preparare a lipiciului de rășină fenolică (prin masă) este: rășină fenolică 1 0 0 părți, sol de cretă 7 ~ 12 părți, pulbere de lemn 3 părți, tariformaldehidă 1 ~ 3 părți, apă 2,5 ~ 5,0 părți. Viteza mixerului este de 140 ~ 150R/min. Adăugați fiecare componentă la rândul său la amestecare. Amestecați timp de 5 ~ 10 minute de fiecare dată, apoi amestecați timp de 20 de minute după adăugarea fiecărui grup.
Fabricarea placajului de aviație folosind filmul de rășină fenolică termoSetting pentru a asigura calitatea produsului. Prin urmare, este necesară pre-fabricarea mucegaiului de rășină fenolică. Filmul impregnat folosește de obicei rășină fenolică solubilă în alcool sau solubil în apă, iar indicatorii tehnici ai acestuia sunt prezentate în 1-1.
Dacă se folosește rășina fenolică solubilă în apă, trebuie să fie diluată cu apă și să presară pentru a reduce fragilitatea filmului și pentru a reduce daunele. Formula este următoarea: rășină fenolică solubilă în apă (conținut solid 45%) 50 kg, apă 15 kg, alcool 15 kg.
Mașina de impregnare orizontală sau compusă poate fi utilizată pentru a impregna și usca hârtie adezivă. Tabelul 1-2 arată condițiile tehnologice pentru impregnarea lipiciului. La uscare, mențineți o temperatură stabilă, volumul de aer și viteza de mișcare. Grosimea filmului, cantitatea de lipici, conținutul substanței și solubilitatea rășinii ar trebui să fie încorporate în hârtia de film. Filmul adeziv folosit pentru placajul de aviație ar trebui, de asemenea, testat pentru calitate, conținut de rășină solubile și rezistență la legarea filmului adeziv.
Suma de dimensionare și calitatea dimensionării
(1) Suma de dimensionare
Cantitatea de dimensionare se referă la greutatea adezivului pe zona de unitate a furnirului după dimensionare, exprimată în /㎡. Există două tipuri de acoperire cu o singură parte și acoperire cu două părți. Placaj brut și folosesc în mare parte acoperire cu placă cu două fețe, astfel încât cantitatea de lipici este acoperire cu două fețe.
Cantitatea de dimensionare este unul dintre factorii care afectează puterea de legătură. Prea mult lipici îngroașă stratul de lipici, crește stresul, determină scăderea rezistenței la lipire și pierde lichidul de lipici, care nu este economic. Cantitatea de dimensionare este prea mică pentru a forma un strat adeziv continuu și nu este favorabilă transferului de lipici pe o altă suprafață lipită.
Mărimea dimensiunii este determinată de speciile de cauciuc, speciile de copaci și grosimea furnirului. Dacă grosimea de 1,25 ~ 1,50 mm dimensionarea furnirului, folosind lipici de rășină fenolică (conținut solid 45% ~ 50%), cantitate de lipire a furnirului de mesteacăn de 220 ~ 250g/㎡, Basswood 240 ~ 260g/㎡, cenușă 280 ~ 300g/㎡; Folosind adezivul din rășină de uree formaldehidă (conținut solid 60% ~ 65%), furnir de mesteacăn 240 ~ 260g/㎡, Basswood 260 ~ 300g/㎡, Manchu 300 ~ 350g/㎡.
(2) Factori care afectează calitatea dimensiunii
Calitatea de dimensionare poate fi măsurată de la grosimea stratului de lipici și uniformitatea dimensiunii. Grosimea stratului adeziv este subțire și se poate forma o peliculă adezivă continuă și uniformă, ceea ce indică faptul că calitatea dimensiunii este bună.
Principalii factori care afectează calitatea dimensiunii sunt: calitatea adezivului în sine și condițiile de dimensionare. Calitatea adezivului, în special vâscozitatea adezivului, ar trebui să îndeplinească cerințele procesului. Dacă vâscozitatea este prea mare, nu este ușor să lipiți uniform; Dacă vâscozitatea este prea mică, este ușor să producem penetrare a lipiciului în timpul dimensiunii, astfel încât suprafața furnirului să nu poată forma un film continuu. Atunci când dimensiunea, pe lângă adeziv îndeplinește cerințele, alte operațiuni de proces ar trebui să îndeplinească și cerințele, cum ar fi acoperirea cu role, ar trebui să evite uzura neuniformă a rolei și să afecteze uniformitatea dimensiunii și să asigure acoperirea uniformă și o anumită cantitate de lipici.
Metoda și echipamentul de dimensionare
Dimensiunea furnirului este un proces în care o anumită cantitate de adeziv este acoperită uniform pe suprafața furnirului. Pentru o clasă de placaj subțire utilizat în aviație, pentru a asigura calitatea și construcția convenabilă, filmul adeziv este utilizat direct pentru lipire, ceea ce este foarte scump. În prezent, adezivul utilizat pentru placajul flexibil este în mare parte adeziv lichid, care poate fi împărțit în acoperire cu role, pulverizare, extrudare și pulverizare a presiunii în funcție de diferite echipamente utilizate.
(1) Metoda de acoperire a rolelor
Metoda de acoperire a rolelor este de a aplica lichidul adeziv atașat la role pe placă. Această metodă este în mare parte lipirea cu două fețe a furnirului, care poate fi folosită ca o mașină de lipit în două role sau o mașină de lipit cu patru role.
Lichidul de lipici din rola superioară a coacului cu două role este transferat de rola inferioară. Când aplicați lipici, furnirul trece prin mijlocul celor două role, iar lipiciul de pe cele două role este aplicat pe furnir contactându -se reciproc. Mărimea cantității de dimensionare este controlată în principal prin reglarea distanței dintre role superioare și inferioare și presiunea rolelor superioare. Forma și numărul de caneluri de pe role afectează, de asemenea, cantitatea de dimensionare. Înălțimea suprafeței lichide a lipiciului trebuie să ajungă la 1/3 din diametrul rolei inferioare.
Mașina de lipit în două role este un echipament relativ înapoiat, cantitatea de lipire nu este ușor de controlat, placa nu este de obicei ușor de zdrobit, lungimea circumferinței ruloului trebuie să fie mai mare decât lungimea plăcii, astfel încât diametrul ruloului este mare. Cu toate acestea, structura este simplă și ușor de întreținut, deci este încă folosită în producția noastră.
Contratorul cu patru role depășește deficiențele coasterului cu două role într-o anumită măsură, iar coasterul cu patru role are două role extrudare în plus față de cele două role de cocoș, care sunt o pereche de role de oțel acoperite cu cauciuc crom sau dur. Viteza liniară a ruloului de extrudare este cu 15% ~ 20% mai mică decât cea a ruloului de acoperire, ceea ce joacă un rol de răzuire. Distanța dintre acesta și role este reglabilă pentru a controla cantitatea de dimensionare. Există un rezervor de curățare sub ruloul de cauciuc pentru a descărca canalizarea pentru spălarea ruloului de cauciuc. Deoarece coaterul cu patru role și partea inferioară a lipiciului de alimentare cu coaste în același timp, este rezolvată problema acoperirii neuniforme a coaterului cu două role.
Pentru a menține performanța bună a procesului a mașinii de lipit, ar trebui să se acorde atenție întreținerii sale, curățarea regulată cu apă caldă, cum ar fi întărirea locală poate fi utilizată curățarea periei 3% ~ 5% soluție de sodă caustică. Dacă rășina de uree-formaldehidă este acoperită, este necesară neutralizarea cu acid acetic și apoi spălați-o cu apă. Când canelura rolei are o anumită uzură, ar trebui să fie reparată din nou pentru a se asigura că lipiciul este aplicat uniform și cantitatea de lipici este sigură.
(2) Metoda de lipire
Adezivul este o metodă de dimensionare unică de înaltă eficiență, care este introdusă din industria vopselelor. Adezivul intră în capul de lipici și iese din cusătura de jos sub o anumită presiune pentru a forma o grosime uniformă a ecranului de lipici. Când furnirul trece prin ecranul lipiciului, un strat de lipici este lăsat pe suprafața plăcii. Grosimea stratului adeziv pulverizat pe furnir este legată de debitul, vâscozitatea, tensiunea de suprafață a materialului și viteza de alimentare a furnirului. Creșterea debitului de lipici, îmbunătățirea vâscozității lipiciului și reducerea vitezei de alimentare a furnirului poate îngroșa stratul de lipici, iar temperatura lipiciului trebuie să fie puțin mai mare de 20 de grade, altfel grosimea stratului de lipici nu este uniformă. Această metodă este potrivită pentru linia de producție continuă și automată, dar efectul asupra furnirului neuniform este slab.
(3) Metoda de extrudare
Dispozitivul de extrudare a lipiciului este compus dintr -un rezervor de depozitare a lipiciului și un rând de găuri de lipici cu flux cilindric, dispuse în partea inferioară a rezervorului. Metoda de extrudare a lipiciului este de a aplica vâscozitatea ridicată sau lipiciul de spumă pe placă prin gaura mică a stropitorului de lipici. Placa trece sub stropirea cu lipici, iar lipiciul curge în benzi și cade pe tablă. Direcția benzii de cauciuc ar trebui să fie perpendiculară pe direcția fibrei de bord. Aproximativ jumătate din zona furnirului acoperit este lipsit de lipici, iar lichidul de lipici poate fi extins într -un strat complet de cauciuc în timpul preprimării, sau banda de cauciuc de pe furnir poate fi aplatizată de un role acoperit cu un strat de cauciuc din silicon. Când utilizați lipici de spumă, diametrul orificiului de extrudare poate fi crescut pentru a evita blocarea găurii.
Principalul avantaj al metodei de extrudare este salvarea adezivului, dar gaura de lipici trebuie împiedicată să se conecteze atunci când este utilizată.
(4) Metoda de lipici prin pulverizare
Metoda de lipici prin pulverizare este de a aplica presiune ridicată la lipici (3 ~ 6mpa), astfel încât să fie pulverizată din duza de lipici la viteză mare, iar lipiciul pulverizat se rotește înainte, astfel încât dispersia să fie bună. Pentru a dimensiona uniform, duza de pulverizare ar trebui să fie cât mai mică posibil (diametrul 0. 3 ~ 0. 5mm), dar este ușor de blocat, ceea ce necesită curățarea lipiciului, dar, de asemenea, acordați atenție vâscozității lipiciului. Metoda de pulverizare are o eficiență mai mare, dar este dificil de controlat cantitatea de lipici. Funcționarea metodei de lipici prin pulverizare este similară cu cea a metodei de lipici prin pulverizare, care se aplică și în avansul plăcii.
Cele trei metode de dimensionare de pulverizare, stoarce și pulverizare sunt noile metode de dimensionare din ultimii ani. Caracteristicile lor comune sunt eficiența ridicată a producției, o calitate bună a dimensiunii și ușor de realizat continuitatea dimensiunii și a billet -ului. În prezent, scala de producție a placajului în China este mică, specificațiile produsului sunt schimbătoare, iar mașina de lipici de tip role este încă utilizată pe scară largă. Acoperirea cu role este potrivită pentru funcționarea mâinilor, dar nu este favorabilă realizării mecanizării și continuității.
